Изготовление пластиковой упаковки

Производство пластиковых упаковок

Насчитывается около 15 разновидностей пластиковых контейнеров. Все они являют собой целесообразные решения касаемо хранения всякой продукции. Потребители пластиковой тары – крупные фабрики и заводы, выпускающие изделия для разных целей. Приобретают упаковки из легкого, но умеренной прочности сырья для фасовки следующей продукции (не считая пищевой):

• парфюмерно-косметических товаров;
• фармацевтических компонентов;
• бытовой химии;
• канцелярских принадлежностей;
• строительных материалов. 

Сфера использования пластиковых упаковок – обширна. Чтобы заказать пластиковую упаковку без брака и дефектов лучше обратиться в “Дельта Принт Т”. Для предприятий конкретной отрасли производитель пластиковой тары поставляет изделия определенной формы, размера, плотности. Есть со съемными, откидными крышками, под запайку. Прозрачные и наоборот.

С удобными, надежными замками, для жидких и рассыпчатых составов. Процесс производства того или иного типа продукции, использующейся в целях хранения материалов, отличается в плане технологии, типа сырья и его количества.

По методу изготовления, выделяют следующие виды упаковки:

• выдувная – для изготовления подходят любые термопласты;
• литьевая тара – сырье, обрабатывающееся под давлением;
• прессованная – сделанная по аналогичной технологии, что и литьевая;
• полимерная сварная – обладает повышенной прочностью;
• термоформованная – получают под воздействием высоких температур.

Основой выступает разное по характеристикам сырье. Это может быть ПЭТ –  самое распространенное и безопасное сырье, ПВД (полиэтилен высокого давления), ПВХ (поливинилхлорид), ПНД  (полиэтилен низкого давления), ПП (полипропилен) и ПС (полистирол).

Для изготовления изделий в цехах работает оборудование при 380 Вт. В рабочий процесс вовлечены, такие установки, как:

• термоформовочный станок;
• вакуум-фармовочная машина;
• экструзионно-выдувная машина;
• измельчитель сырья;
• охладитель;
• вакуум-насос;
• компрессор.

В отношении гранулированных материалов – ПВД, ПП, ПВХ, ПЭТ применяют метод экструзии. При использовании ПЭТ, ПХТ для производства стаканов, флаконов прибегают к вакуумной формировке. Для полиэтиленовых и полипропиленовых бутылок используют метод литья или выдувки.

Стандартная технология изготовления выглядит так:

1. При помощи специального оборудования создается определенная пресс-форма.
2. Сырье нагревается и расплавляется, пластифицируется под давлением и впрыскивается в нужную пресс-форму.
3. Охлаждается.
4. Изымается или идет дальше для формирования (зависит от сложности выполнения типа упаковки).
5. Принимает окончательный вид после создания вакуума в матрице.

При производстве учитываются ГОСТ для конкретного вида продукции.